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在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用以下方法： 1、采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。 2、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧 速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
使用钢板火焰切割，那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下，是尽量降低成本，实现经济效益的化，那么就带来一个问题：如何做到降低成本？为此小编今天就为大家介绍一下。 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素分别是气体、切割速度、割嘴高度。下面我们就围绕这三个要素一一做出分析，帮助大家解开如何在实际生产中切实得降低钢板火焰切割的成本这一难题气体 在使用火焰切割时，其中有一种气体是必不可少的，那就是氧气。它既是可燃气体燃烧时需要的，也是钢材达到燃点后进行燃烧时所需要的。因此要求所使用的氧气要有较高的纯度，一般要在99.5%以上。 一些先进的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，也会明显地的增加生产成本。 其实除了氧气外，我们还可以使用液氧，虽然它的一次性投资比较大，但从经济角度来讲，要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的，因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动，那么会严重影响切割断面。而压力，它又与所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度等因素调整有关。 钢板火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体，比较适用于薄板切割，反之则适用于厚板切割，尤其厚度是200mm以上的钢板。
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