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嘉兴美创新型材料有限公司是一家专业生产各种 木饰面。一切为了客户的需要是公司一直贯彻的经营原则，在日新月异的时代，我们利用技术优势，以科技倡导未来，更注重 木饰面内在品质，并根据客户不同的需要为客户设计，以满足客户的需求。除了优良的 木饰面产品，我们还将提供优良的售后服务，为用户解除一切后顾之忧。
装修中用到的材料很多，可能有些材料对于次装修的朋友来说都没有听说过。就像我们今天将要为大家介绍的木饰面板，有些朋友不太了解这是什么材料，不知道它的作用是什么，那么接下来小编就来为大家介绍有关于木饰面厚度以及木饰面板施工工艺的相关问题，我们来看相关的介绍。木饰面厚度木饰面板厚度：饰面板规格是一种由科技木或者天然木材刨切而成的薄片，粘附于胶合板的表面材料。饰面板规格常用的有2440mm＊1220mm、1000mm＊2000mm、1220mm＊2000mm、1200mm＊3000mm。饰面板厚度通常为3mm，但是也有一些其他的厚度0．9mm、1．2mm、1．5mm、1．8mm、2．0mm、2．7mm／3．0mm、3．6mm等等，越厚的性能越好，油漆后实木感越真、纹理也越清晰、色泽鲜明饱和度好。木饰面板施工工艺1、石材面板安装灌浆法。板材就位、钻孔或开槽－－－－板材安装－－－－－加锲校正、固定－－－－分层灌浆－－－－嵌缝处理－－－－处理、养护－－－－检查、验收。粘贴法。基层处理－－－抹底层灰－－－弹线、分块－－－－镶贴－－－－清理、保护－－－－检查、验收干挂法。测量放线－－－安装连接件－－－－安装饰面板－－－嵌缝、清理－－－－检查、验收2、金属饰面板安装测量放线－－－安装骨架或基层板－－－安装饰面板－－－嵌缝或收口－－－－检查、验收。3、饰面板安装注意事项1）饰面板安装工程施工应在基体或基层的质量验收后进行。基体应具有足够的、稳定性和刚度，其表面质量应符合工程质量验收规范的规定。2）施工前应有主要材料的样板或在相同基体上做样板墙、样板间，经验收合格和确定施工方案后正式施工。3）饰面板安装工程中预埋件（或后台埋件）和连接件的数量、规格龙置、连接力法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。4）饰面板安装应平整牢固，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。金属饰面板的压搓尺寸及方向应符合设计要求。饰面板安装工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能利饰而的完整性。5）冬期施工时，砂浆的使用温度不得低于5C。砂浆硬化前，应采取防冻措施。工程完成后，应做好成品保护，防止污染和损坏。
关于木格栅有哪5个优点？的相关装修疑问，相信很多朋友对此并不是非常清楚，为了帮助大家更好的了解相关装修知识要点，小编特此为大家整理出如下讲解内容，希望下面的装修内容对大家有所帮助！如果有更好的建议或者想看更多关于装修十万个为什么怎么样到底好不好，可以多多关注南充装修装饰网。木格栅的优点木格栅、铝格栅和金属木格栅属于同一系列的格栅。网格因其多样性和材料本身的特性而具有许多优势，并广泛应用于建筑装饰中。其中，木质格栅具有以下优点:(1)强通风:木格栅直接的优点是通风良好。一般的木格栅被做成格子或竖条，中间有中空的形状，因此通风良好。(2)可塑性强:木质格栅由木质建筑材料制成，可塑性强。它们可以根据需要做成特殊的形状，可以满足需要；(3)减少阳光直射:阳台或走廊上可以使用木格栅，在一定程度上减少阳光直射，减少阳光对室内的热辐射，达到节能的效果；(4)美观性强:木质窗花可根据需要制作成精致的形状，用作玄关隔断时时尚、美观、耐用；(5)稳定性强:木质材料制成的木格栅连接较为牢固，稳定性强，拆卸简便，可重复使用，维护较为方便。
在我们的阳台上，为了更好地进行装饰工作，木格栅是一种很不错的装饰用品，得到了很多消费者的喜爱，那为了大家可以有更好的安装效果，小编就来为大家介绍下阳台木格栅的安装方法及作用供大家了解。阳台木格栅阳台木格栅—怎么安装木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应该半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷的处理。安装时要根据设计弹出的标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚上钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。阳台木格栅—作用是什么木格栅吊顶不同于其他吊顶工程,应归属于细木工装修，木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。/2、木格栅吊顶不仅能够美化顶部,同时能够达到调节照明、增加环境的整体装修效果的目的。要求设计大方,构造合理,外观美观,固定牢固,材料表面平整,颜色均匀一致,内部灯光布局。木格栅吊顶属于细木工活，木格栅吊顶是家庭装修走廊，餐厅及较大顶梁等空间常用的方法。木格栅既能美化顶部，又能调节照明、增加环境整体装饰效果。要求构造合理，设计大方，美观牢固，表面平整，颜色一致，灯光布置合理，终饰漆膜光整，无污染，无划痕。
本实用新型涉及墙板技术领域，具体讲是一种竹木纤维墙板。背景技术：竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。但是，目前市面上墙板的正面大都为平面，(正面即墙板的装修面，反面为与墙壁贴合的面)，没有出现具有明显的凹凸变化、整体层次感较好的墙板，可以供用户选择，因此用户的选择较为单一。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种竹木纤维墙板，此种墙板的正面凹凸变化明显，具有较好的整体层次感。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种竹木纤维墙板，它包括本体、分别设于本体两端的雌扣和雄扣，本体正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰。采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在墙板本体的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰，因为梯形凸起和倒梯形凹陷的整体分布设计，使得本体的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，填补了本行业内的空白的同时为用户在选择墙板时多提供了一种选择。作为改进，每个梯形凸起所在的正面部分与本体的背面之间设有三个工艺孔，每个倒梯形凹陷的底面与本体的背面之间设有一个工艺孔，这样，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。作为改进，每个梯形凸起所在位置所对应的本体的背面设有凹陷，两相邻凹陷之间为凸起，这样，与墙板的背面为平面相比，设有凸起的墙板安装到位后，凸起与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。作为改进，雌扣包括凹口，该凹口的位于本体正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体纵向延伸设置有凹槽，第二部分的内表面位于该凹槽右侧的部分为内表面，第二部分的内表面位于该凹槽左侧的部分为第二内表面，内表面高于第二内表面，这样，墙板在进行拼接时，雄扣的下表面与会与内表面相贴合，雄扣的上表面与雌扣部分的下表面相贴合，雄扣与雌扣之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。作为改进，本体背面位于第二部分处的表面设有加强层，这样，能够增强第二部分的强度，在拼接墙壁时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。作为改进，它还包括设于本体正面的膜，该膜的一端延伸至雌扣的凹口内，该膜的另一端延伸至雄扣的正面，当雄扣和邻接墙板的雌扣配合后，该膜的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣的凹口内，这样，雄扣与雌扣配合后，雄扣的上表面会与雌扣部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜的边缘外露和翘起。附图说明图1为本实用新型竹木纤维墙板的结构示意图。图2为本实用新型竹木纤维墙板中雌扣的放大图。图3为本实用新型竹木纤维墙板的俯视图。图4为本实用新型竹木纤维墙板的仰视图。图5为两个竹木纤维墙板拼接起来之后的效果图。图中所示，1、本体，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加强层，9、内表面，10、第二内表面，11、过渡面，12、第二过渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工艺孔。具体实施方式下面对本实用新型作进一步详细的说明：本实用新型竹木纤维墙板，它包括本体1、分别设于本体1两端的雌扣3和雄扣4，本体1正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰。本实用新型在墙板本体1的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰，因为梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整体分布设计，使得本体1的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，可以为用户在选择墙板时多提供一种选择，填补了本行业内的空白。本实施例中，每个梯形凸起13所在的正面部分与本体1的背面之间设有三个工艺孔5，每个倒梯形凹陷14的底面与本体1的背面之间设有一个工艺孔5，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。本实施例中，每个梯形凸起13所在位置所对应的本体1的背面设有凹陷6，两相邻凹陷6之间为凸起7，与墙板的背面为平面相比，设有凸起7的墙板安装到位后，凸起7与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。本实施例中，雌扣3包括凹口，该凹口的位于本体1正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体1背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体1纵向延伸设置有凹槽5，第二部分的内表面位于该凹槽5右侧的部分为内表面9，第二部分的内表面位于该凹槽5左侧的部分为第二内表面10，内表面9高于第二内表面10，墙板在进行拼接时，雄扣4的下表面与会与内表面9相贴合，雄扣4的上表面与雌扣3部分的下表面相贴合，雄扣4与雌扣3之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽5的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。本实施例中，本体1背面位于第二部分处的表面设有加强层8，能够增强第二部分的强度，在拼接墙板时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。本实施例中，它还包括设于本体1正面的膜2，该膜2的一端延伸至雌扣3的凹口内，该膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，该膜2的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣3的凹口内，雄扣4与雌扣3配合后，雄扣4的上表面会与雌扣3部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜2的边缘外露或翘起。本实施例中，部分的端部和本体1正面之间设有过渡面11，雄扣4正面和本体1正面之间设有第二过渡面12，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，第二过渡面12与相应过渡面11形成V形面，两者之间的贴合度更好，同时也便于拼接操作。
