准备好领略防伪标签-防伪质量安全可靠产品的风采了吗？我们的视频将带您领略产品的每一个细节，从外观到内在，从功能到性能，让您全面了解它的独特之处。
以下是:防伪标签-防伪质量安全可靠的图文介绍
黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般推荐涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般推荐涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
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GCX防伪标签不干胶薄膜材料防伪标签的印刷加工特性是什么？
GCX防伪标签材料的亚光雾化表面适合各种印刷方式的印刷和烫金。多孔的表面使油墨容易流平，无论是厚墨层的丝网印刷，还是薄墨层的平版印刷。印刷时经联机电晕后可大大增加墨层的牢固度，所以我们推荐印刷时联机电晕处理。
单向拉伸后的GCX防伪标签材料在机器方向有强大的抗拉强度，因为材料中的分子晶格已经变形、固化，这种材料结构在印刷过程中，无论是速度变化还是烘干温度变化都不会造成材料在机器方向的变形，所以印刷套印准确，精度高。
如前所述，GCX防伪标签材料中含有部分坚硬的BOPP树脂，并根据不同的需要按不同的比例分布在印刷层、中间层和底层中。这种结构使模切时模切压力可适量减少，刀片可顺利地切断面层，经过坚硬的中间层， 在切断底层后中止。
由于材料良好的断裂特性，不会出现面材未切透而底纸破裂的现象。据美国CCL防伪标签印刷厂的经验，使用GCX防伪标签后模切压力从模切传统薄膜材料防伪标签的55bar降低到14bar。
GCX防伪标签材料的亚光雾化表面适合各种印刷方式的印刷和烫金。多孔的表面使油墨容易流平，无论是厚墨层的丝网印刷，还是薄墨层的平版印刷。印刷时经联机电晕后可大大增加墨层的牢固度，所以我们推荐印刷时联机电晕处理。
单向拉伸后的GCX防伪标签材料在机器方向有强大的抗拉强度，因为材料中的分子晶格已经变形、固化，这种材料结构在印刷过程中，无论是速度变化还是烘干温度变化都不会造成材料在机器方向的变形，所以印刷套印准确，精度高。
如前所述，GCX防伪标签材料中含有部分坚硬的BOPP树脂，并根据不同的需要按不同的比例分布在印刷层、中间层和底层中。这种结构使模切时模切压力可适量减少，刀片可顺利地切断面层，经过坚硬的中间层， 在切断底层后中止。
由于材料良好的断裂特性，不会出现面材未切透而底纸破裂的现象。据美国CCL防伪标签印刷厂的经验，使用GCX防伪标签后模切压力从模切传统薄膜材料防伪标签的55bar降低到14bar。
不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？
超纸压光底纸。高档牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、最少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用最小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明底纸， 的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用最多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。
超纸压光底纸。高档牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、最少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用最小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明底纸， 的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用最多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。