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无缝钢管的生产过程；无缝钢管的生产过程可分为冷拔和热轧两种，冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧更为复杂，管材毛坯应首先进行三辊连续轧制，挤压后进行直径测试，如果表面不响应裂纹，管子应经过切割机，经过切割机切割成约1米长的毛坯。进入退火过程，退火要用酸性液体酸洗，要注意酸洗时表面是否会产生大量气泡。如果产生大量泡沫，就表明钢管的质量达不到相应的标准。从外观上看，冷轧无缝钢管应比热轧无缝钢管短，冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面比厚壁无缝钢管看起来更亮，表面不粗糙，口径上没有很多毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后交货。热轧无缝钢管经过质量检查后，要经过工作人员严格的手工选择，质量检查后表面油漆后要进行多次冷拔试验，热轧处理后要进行穿孔试验，穿孔过大时要进行矫正。校正后，从输送机装置送到探伤机进行探伤仪试验，后贴上标签，编制规格后放入仓库。
热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。检查并去除表面缺陷后，将实心管坯切割成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，然后送至加热炉加热，并在冲床上冲孔。在穿孔的同时，它不断旋转和前进。在辊子和塞子的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛细管。然后送到自动轧管机进一步轧制。然后整台机器壁厚均衡，用定径机定径，达到规格要求。用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的方法。如果想获得尺寸更小、质量更好的无缝管，应采用冷轧、冷拔或两者结合。冷轧通常在二辊轧机上进行，钢管在由变截面圆孔槽和固定锥形塞组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100t的单链或双链冷拔机上进行。挤压法是将加热后的管坯放入密闭的挤压筒中，使穿孔杆和挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤压出来。这种方法可以生产直径较小的钢管。由一整块表面没有接缝的金属制成的钢管称为无缝管钢管。按照生产方法，无缝管钢管分为热轧管、冷轧管、冷拉管、挤压管、顶管等。根据截面形状，无缝管钢管可分为圆形和异形管，异形管有方形、椭圆形、三角形、六边形、瓜子形、星形和翅片管形等多种复杂形状。
