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经过空车试运转无异常情况后方可投入使用。在进行试运转时，要检查拌筒转速是否合格。通常来讲，空车速度要比重车（装料之后）稍快2-3转，若相差较多时，需调整动轮与传动轮的比例。除尘器，干粉砂浆生产线，脉冲除尘器拌筒的旋转方向要负荷箭头所指示的方向，若是不符合，则需更正电机接线。检查传动离合器与制动器的灵活性，钢丝绳有无损坏。
轨道滑轮是否良好，还要检查周围有无障碍，及各部位的润滑状况。在开机之后，要时常注意各部件的运转情况。停机后，还要检查搅拌叶片有无被打弯，螺丝有无松动或是被打落。当物料搅拌完成后或是需要停歇1小时以上，除了将残料排除干净外，还需用石子及清水倒入到拌筒中，开机转动，将粘附于料筒中的砂浆冲洗干净后全部卸出。


可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。除尘器，脉冲除尘器原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给加料设备。加料装置干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。
流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作及工作方式、提前关闭，在现场调试时确定。为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，好加一套变频器，在接近额定量时。



应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定完成搅拌混合后，短内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误，除尘器，脉冲除尘器达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个档轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮同转动动力系统拖动使转筒产生转动；摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。特点：二维运动混合机的转筒可同时进行二个转动。




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