将冶金焦与兰炭块混合后在热重纯CO2下的结果也证实了上述结果。对于不同的高炉生产实绩而言，焦炭进入风口回旋区时其失重大约在20%～30%。参考新日铁焦炭热强度的检测方法，将两种焦炭各100g混匀后放入反应管内，在1100℃纯CO2气体条件下气化，当燃料气化失重约30%时中断试验，分拣各单种燃料检测各自的失重量和反应后强度。 表2和表3分别为冶金焦与高反应性焦和兰炭块各100g混合后固定失重热强度检测结果(因设备精度问题，失重难以准确控制在30%，此外产生了少量粉末未归集)。在固定失重的条件下，冶金焦分别与高反应性焦和兰炭块混合后失重量大幅，远远低于平均值，因而其强度得到了保护。 这说明不同反应性的焦炭若混合使用，存在着CO2的抢夺性，高反应性的焦炭可以保护低冶金焦使其相对“钝化”，冶金焦强度得到保护。同时，比较兰炭和高反应性焦炭的反应后强度可知，兰炭的熔损反应更多地聚焦于表面，因而尽管其失重严重，但强度相对更好一点。 上述试验证明了冶金焦搭配部分高反应性燃料，能够冶金焦在高炉内的熔损反应，保护其强度。研究者对高反应性燃料与烧结矿是层装还是混装进行了试验探索。根据常规的熔滴试验方法，研究者将100g燃料与450g烧结矿混匀后装入熔滴炉内进行熔滴，与常规上下层各50g燃料、中间层450g烧结矿的熔滴性能进行了比较。

然而，未来支撑无缝钢管的铁元素来源则存在相当的不确定性。高炉炼铁面临的节能环保及原燃料适应性压力，各种非高炉炼铁工艺的成熟可靠性、新炼铁方法前景，以及废钢的循环使用量等，都将影响各自在未来炼钢的铁源供应中的比重及供给的性。 本文将着重探讨有关高炉炼铁工艺的发展及未来适应性，并分析废钢使用量对高炉炼铁的影响，以期抛砖引玉，与行业专家同仁共谋炼铁发展良策。国外高炉生铁总量一直在4.5亿吨的规模徘徊。然而，这种总量的不变并非代表着各国生产的，而是一些发达 生铁产量的下降和一些发展家生铁产量的增加，是一个综合平衡的结果，详见图1。 例如，欧洲（不含俄、乌）的总产量已由1989年的1.442亿吨降低到2017年的1.065亿吨，北美（美国、加拿大、墨西哥）的总产量由6790余万吨降低到2017年的3291.5万吨，其国由5097.8万吨降低到2233.5万吨。而的产量则由1989年的1219万吨增加至2017年的6597.7万吨；由1484.6万吨增加至4674.4万吨。 纵观直接还原工艺的发展历史及现状，可以看出，直接还原工艺中的煤基直接还原工艺因生产规模小、效率低以及产品质量差，竞争力较差，发展较慢。气基直接还原虽具有较高的效率，但因以天然气为能源，发展空间和前景有限。