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烫金机铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。



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【气动烫金机特点】
1、智能温度时间控制系统，采用进口元件，度高；
2、电子时间控制，全数字化显示,工序完成讯号指示；
3、加热板肽氟化防粘镀层，作用寿命长，清洁方便；
4、压力随意调校,气压可达4-8kg；   
5、底板装设高温硅胶海绵，烫印范围广泛；   
6、发热管与加热板注为一体，升温时间短，、耐用、温度均匀;
7、外观精美，体积小巧精致，可在手动与自动运行间自由转换,有效提高工作效率。


【气动烫画机操作流程】
1．启动电源开关，电源指示灯指示；
2．握住手柄将发热板向右推开；
3．将温控器调至所需温度（通常120℃-200℃）；
4．将定时器调至所需时间（通常5秒-20秒）；
5．将衣物平放在下烫板上，叠上烫画纸（请注意烫画纸的正反面），将发热板拖回原处，将手柄用力向下压，直至终点； 当指示烫印的设定时间到时，警报提示（蜂鸣器响），将手柄向上回原位。


【气动烫画机维护事项】
压力：如压力不够或太大，请先松动调压螺丝，然后转动调压螺母调节压力大小，调节完毕后上紧锁定调压螺丝；
温度：当设备到达设定温度后发热板不发热，请检查温控器接线同时确认热电偶是否有损坏（温控器0℃时大约在15分钟到达180℃）；
时间：设定时间到达不警报（蜂鸣器不响）或警报不断（蜂鸣器不停止），请检查机尾箱内的动开关接触点是否距离适中，如有导常请调整到适当位置；


【注意事项】
1． 整机必须有合适牢靠的地线保护；
2． 叠放烫画纸时请注意烫画纸的正反画。
3． 在冷却状态要撕下烫画纸， 请用黑板擦将烫画纸均衡擦一遍， 等5-10秒， 才将烫画纸撕掉；
4． 烫印完毕请马上将烫画纸撕去；
5． 烫印效果需要正确的温度、时间及压力互相配合，
6． 衣物的厚度和材料及烫画纸的种类都能影响烫画效果；
7． 在批量生产前请进行样品试烫。




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烫金机其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确




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