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防伪标签不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序?回湿量对材料的平整度有何影响?
防伪标签不干胶材料在制造过程中,底纸在同面纸复合前,首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干,使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合,成品材料在贮存和印刷加工过程中,底纸会吸收空气中的水分,造成纤维膨胀,最终使底纸伸长、面纸下凹,整体材料变形。这样,制造后的材料无法使用,所以必须有回湿工序,才能保证防伪标签不干胶材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述,最终导致复合后的底纸大量吸收水分,面纸下凹,无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签不干胶材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大,纸纤维膨胀,会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中,底纸中的水分逐渐挥发,达到与空气中的湿度平衡。这样,底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起,同样无法印刷和加工。因此,底纸的回湿非常重要。此外,印刷车间要密封,并要保持定的温湿度,避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。





如何对我国不干胶防伪标签印刷行业进行分类?
中国的不干胶印刷企业,根据其不同的地域范围、最终客户的种类、防伪标签的应用范围、硬件设备的水平和软件技术力量的实际情况,大致可划分为四类或称为四个层次:初级层次、中级层次、中高级层次和高级层次。
不同的层次有各自的特点,有各自的客户群。值得提出的是,印刷厂层次的高低取决于各地的不同层次的市场的需求和印刷厂的自身管理,同其所得到的经济效益不一定成正比。
不干胶防伪标签印刷行业初级层次的特点是什么?
不干胶防伪标签印刷初级层次的特点可从以下四方面分析。
防伪标签产品。初级不干胶印刷厂防伪标签产品的特点是版式简单,一般以简单的线条、文字、表格为主,而有少量的彩色网点和小面积实地印刷。用户对防伪标签产品的印刷质量要求不高,也无严格的标准。此外,这类防伪标签的另一个特点是数量大、品种单一。
基本用户。初级不干胶印刷厂的主要最终用户分布在以使用VP(可变息印刷)防伪标签为主的行业,如超市、商店、电子、仓库管理和日化、医药等行业。
这些客户一般都需对成品防伪标签进行二次打印(或手写)如超市中使用的防伪标签应用前在电子称上打上商品名称和;商店里用标价枪将打印在防伪标签表面并粘贴在商品表面;在生产过程中使用条形码打印机随机将产品息打印在空白防伪标签上,如生产日期、产品序号等。
其他的客户是使用简单彩色防伪标签且对防伪标签的印刷水平要求不高的企业。总之,这类防伪标签产品结构简单,便于加工。
应用材料。以亚光纸张类材料为主,如热敏纸、热转移纸、有(无)涂层的亚光纸和少量的铜版纸、镜面版纸。薄膜方面以亚银色PET材料为主,还有少量的BOPP、PVC等。
印刷设备。这类印刷厂几乎都以凸版印刷为主,少量的丝网印刷(极少数采用柔版印刷方式)。使用的油墨以氧化聚合型的胶印油墨为主,已有少量使用UV油墨或准备使用UV油墨。所使用的设备为平压平、圆压平形式的防伪标签印刷机,如早期日本生产的岩歧、志机、恩田、FSK和近几年进入中国内地市场的韩国、中国台湾设备(如罗铁、万谙、大升、世罗发等)以及大量的国产化同类设备(如太行石家庄等印机厂制造的同类设备)。
丝网印刷以手工操作为主,主要用于PET印刷。一般以电子防伪标签为主的印刷厂,普遍配备有卷筒纸的丝网印刷机。此外,卷筒纸平压平模切机,小分切机是这类必备的设备。



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什么是GCX防伪标签不干胶薄膜材料防伪标签?
GCX防伪标签薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防伪标签行业推出的种新型不干胶面材材料。由于产品的特殊性能,该材料一进入市场,立刻受到印刷厂和最终用户的好评。
目前,在北美和欧洲的用户中,GCX防伪标签薄膜已成为不干胶防伪标签印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX防伪标签薄膜是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(BOPP)树脂经一定比例混合,经共挤单向拉伸形成,属于聚烯烃类材料。
GCX防伪标签在结构上属于三层共挤,即印刷层、中间层和底层。由于每层的作用不同,所以其结构特点也不一样。印刷层中间层底层GCX防伪标签结构①印刷层。
印刷表面为雾状亚光效果,其产生原因是薄膜经单向拉伸达到定变形后,表面形成小的、均匀的孔或皱纹。这些小孔或皱纹由于反射率各不相同,所以视觉上形成雾状或亚光效果。
这些小孔或皱纹的另一个作用是提高了薄膜表面对油墨的润湿性。无论哪一种油墨,无论是薄的墨层或厚的墨层,无论是网点印刷还是实地印刷,油墨都可以很容易地同材料表面结合,并可充分体现图文的色彩特性。
如果经过联机电晕处理后印刷,薄膜表面的印刷特性还会改善。印刷层由两种类型的成分组成:晶体化的坚硬部分,提供材料的耐热性、抗模切冲击性和保持拉伸强度;而另一部分为柔软的填充部分,使表面适合各种印刷加工技术,无论是UV油墨、水性油墨,还是热烫金、冷烫金或热转移印刷,都可达到 的应用效果。
中间层。中间层是材料的支撑部分,具有很硬的树脂层,用于保持整体材料的抗拉强度和硬度,使材料在印刷和贴标时机器方向不收缩、不变形,保持坚挺,在模切时容易断裂,使印刷定位、模切加工和贴标应用更加容易。
同时,中间层也有一部分柔软的树脂,作为一种缓冲剂或连接剂同晶体化的树脂结合。缓冲剂的作用是保持中间层一定的柔软性,连接剂的作用是使中间层同印刷层和底层有一种很好的连接,使其成为体。同时,柔软部分的树脂还可提高整体材料的抗摩擦强度并改善材料在垂直机器方向的模切特性。
底层。底层有两个作用:一是同黏合剂有好的化学上的连接,使黏合剂均匀地涂布在其表面,不收缩、不起泡,应用时不脱落。
另一个作用就是配合或协助中间层保持整体材料的硬度和抗拉强度,使材料在印刷后,具有良好的模切和贴标特性。
底层部分材料的大部分成分也是由晶体化的、坚硬的树脂构成。



不同底纸的结构和印刷加工特性是什么?
超纸压光底纸。高档牛皮纸,经超级压光后的光滑表面可均匀、最少量地涂硅;高紧度可增大底纸的强度,使模切时用最小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸,厚度均匀,属于半透明底纸,适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感,尺寸稳定性差,不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸,表面有涂层,经普通压光工艺后的表面平滑、紧密,可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度,属于不透明底纸, 的优点是表面平整、尺寸稳定性好,可背面印刷,适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂,增加表面的平滑度,减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高,适合卷筒纸印刷和单张纸印刷,可背面印刷,是当前使用最多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸,特点是:表面平整光滑、防水、强度大、透明性好,涂胶层转移后为一光滑的镜面层,特别适合高速贴标,不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。





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