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超声波清洗机市场前景广阔

工业生产任务越来越繁重,人力供应越来越跟不上需求,迫使工业清洗技术上的改革,致使超声波清洗机的出现,它的出现给予工业清洗以极大的帮助。

超声波清洗之所以成为在现代工业中倍受重视的新工艺,原因如下:

,超声波清洗机是利用了超声波换能器转换成机械振荡。从而产生了空化现象,清洗液中的气泡形式,产生了破裂的现象,致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落,使物体达到净化清洁。超声波清洗机可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别是对深孔,盲孔,也不会影响任何物件的材质以及精度。

第二,超声波清洗机的技术是非常适合清洗发动机气缸体或者气缸盖类形状复杂的构件。要是人工清洗就比较难以清洗到位,如果是使用工具也无法能取得良好的清洗效果。清洗机是物理清洗方法,就像无数小刷子同时清洗物体的内外表面,因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。

第三,用超声波清洗机操作安全、节能减排。小型的零部件清洗目前多使用的是或刷洗,因此操作安全系数很低,容易造成事故。

第四,清洗工作效率高。只需要将零部件解体后放在清洗机工装篮中,并按一下开关就可以了,可以批量清洗,大大的提高了工作效率,缩短了清洗时间。



影响超声波清洗效果的四大因素

1、超声波清洗机的超声波频率。不同规格的超声波清洗机频率都是不一样的,一般来说清洗频率越低,它的空化效应越明显,但是产生的噪声会比较高。低频率的超声波清洗机适合清洗物体面相对平整的较大的工件;而相反的,超声波频率越高,空化效应越差,噪声越低,比较适合一些小型的精密物件的清洗,比如电子元器件等。

2、清洗温度也是影响超声波清洗效果的因素之一,一般情况下,温度设定在45-55摄氏度是最合适的,这个温度的超声波清洗机及清洗剂的清洗效果都是好的。

3、超声波功率。根据不同的超声波频率和需要清洗的工件特性,可以选择不同的超声波功率,超声波功率并不是越大越好,要保持在一个稳定的功率密度。

4、清洗剂。好的清洗剂清洗效果是更好的,一般情况下,清洗剂的粘度越低,它的含气量越高,这样清洗效果就越好。所以购买清洗剂的时候需要多加注意。

总的来说,在平时使用超声波清洗机的时候需要注意它的超声波频率、超声波功率和清洗温度,再选择合适的清洗剂,才能将超声波清洗机的清洗效果达到好的状态。







超声波清洗机的清洗成本低

在所有清洗方式中,清洗成本大体可分为:设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年,除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外,低于气相清洗和高压水射流清洗,对于消耗成本,以有效尺寸为600×400×350mm,功率为1KW,约为1万元的超声波清洗机为例,工作一小时,耗电1度,费用约为0.5元,碱性金属清洗剂1公斤,约为20元,可反复使用20-50个小时(根据污染程度而定),相当于0.4-1元/小时,而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可,且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗,因此对于消耗成本而言,采用超声波清洗,不仅清洗效果好,而且清洗成本相当于不到0.04元/件,还不算节省的劳动力成本,远远低于其他各类清洗方法。





通辽亚世特工业清洗设备有限公司以品质精良,技术创新、诚信经营向国内外用户提供性价比高的产品。过硬的产品质量,可以获得更多客户的称赞。



工业超声波清洗机采用国外技术,配合我公司的生产工艺,保证超声功率强劲输出,换能器不脱落,同时具备加热、定时等功能,底部超声,结构简单大方,性价比高,另外多款机型可选择。根据清洗工件的不同可以选配超声频率有20KHZ28KHZ40KHZ60KHZ80KHZ等。此设备接受个性化。

适用范围:

机车航空船舶行业配件、金属冲压件、电子元器件、机加工行业、硅片太阳能等新能源行业、造纸印刷行业的网纹辊清洗等等。

技术参数

       项目

型号

换能器频率

超声功率

加热功率

内槽尺寸

YST□□-1200

28KHZ

1200W

3KW

600×400×300mm

YST□□-1800

28KHZ

1800W

4KW

750×450×350mm

YST□□-2400

28KHZ

2400W

5KW

900×500×400mm

YST□□-3600

28KHZ

3600W

8KW

1000×600×450mm

YST□□-5400

28KHZ

5400W

10KW

1200×700×500mm

YST□□-6800

28KHZ

6800W

12KW

1400×800×550mm

(1)清洗槽尺寸要求较大时,可选用震板型,以增大超声清洗功率,常用震板功率为600W,特殊尺寸板可定做。

(2)根据需要,可配制相应的定时器。

(3)表中换能器频率是指换能器在空气中串联震频率。

(4)加热部分电源均为380V,取三相线中任意两相。

(5)此表中机型为部分机型,其他机型不一一列举,使用方法均相同

 





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