球墨铸铁管酸洗无缝钢管的图文介绍

球墨铸铁管管件管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2013标准。W型机制排水系统地上部分安装工艺流程接口安装程序,将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端）,在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂。再次校准管道的坡度，垂直度，方位，初步用支（吊）架固定住管道，移动不锈钢卡套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。 管道安装：A，管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。B，立管底部应用支墩或用加强型支架，立管底部转弯处应使用双45度弯头连接或顺水三通连接。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。C，在连接两个或两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道垂直墙面距离不得小于20mm，污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面及距离不得小于400mm。在转角小余135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口地漏的安装应设在地面的低点，严禁高出地面。 K级离心球墨铸铁管壁厚分级公称壁厚按公称直径DN的函数关系计算，通过以下公式计算：enom＝K（0.5＋0.001DN）式中：enom——公称壁厚，单位为毫米（mm），DN——公称直径，单位为毫米（mm），K-——壁厚级别系数，取···7，8，9，10，11，12····。离心球墨铸铁管的小公称壁厚为6mm。公称壁厚为6mm时，小壁厚为4.7mm。 公称壁厚大于6mm时，小壁厚emin＝enom—（1.3＋0.001DN）。例如，DN100的球墨铸铁管，公称壁厚enom＝9＊（0.5＋0.001＊100），根据公式enom＝5.4mm。但是离心球墨铸铁管的小公称壁厚为6mm。所以DN100的K9管的公称壁厚enom为6mm，小壁厚为4.7mm。例如，DN200的K9级球墨铸铁管，公称壁厚enom＝9＊（0.5＋0.001＊200），球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下：测量放线根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置，标高，打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号，里程，高程，转角桩应标明角度。

规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物清除不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须清除干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。