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螺旋管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：
涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、当地板边平行度和坡口形状。剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
防腐螺旋管不仅仅在生产中应该注意对防腐钢管的损害，而且在存放的时候也应该注意，这样不仅仅能够延长防腐钢管的使用寿命还能使防腐钢管在长期的保存中保证和刚出厂的防腐钢管没两样，易于销售。
于不同品种的钢管材料要分别码垛，以防混淆和相互腐蚀。高压锅炉管在露天堆放的钢管，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。钢厂在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装。这 是防止钢管表面锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长钢管的保管期限。因为保护钢管的保护层就相当于保护钢管的表层。在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的钢管要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、当地棉等物。
做为向工业强国迈进的中国来说，各项技术要求也逐步提高，螺旋管是中国工，农业建设中不可缺少的主力军，各行各业对螺旋管的技术要求也越来越严格，相对于生产厂家来说螺旋管各方面护理工作也要提高。
螺旋钢管的存放方法，会影响它的使用寿命
螺旋钢管是以螺旋钢卷为原料制成的螺旋焊缝钢管，其经常被加热和挤压，并通过自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接。 螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。 在经过多辊轧制后，将带材逐渐卷成具有开口间隙的圆形管坯。 调整压辊的缩径以将焊接间隙控制在1?3mm，并使焊点的末端平齐。
螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、附近剪边、同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。