【陶粒沸石N年大品牌】
更新时间:2025-05-23 19:46:41 ip归属地:随州,天气:晴转多云,温度:14-25 浏览次数:9 公司名称:郑州 豫嵩给排水器材厂(随州分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 212 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
分类 | 生物陶粒、页岩陶粒、轻质建筑陶粒 |
产地 | 河南巩义 |
发货方式 | 厂家直发 |
容重 | 0.4-1.2g/cm3 |
用途 | 水处理、建筑、文化砖等 |


压裂支撑剂(陶粒砂)以铝矾土为主要原料,经破碎细磨成粉后,配以各种添加剂,反复混练,制粒,抛光,高温烧结而成,该产品具有耐压强度高,密度低,圆球度好,光洁度高,导流能
力强等优点。是石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油气有良好效果。具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油气的产量,属环保产品。本产品可使经压
裂的油气井延长生产周期,使用方法简单,施工摩阻小,造缝能力强,费用低。
轻质陶粒可加工成轻质墙板,具有重量轻、强度高、保温、隔热、隔声、耐火、防潮性能好、抗震、抗冲击、收缩率小等优良性能。
生物陶粒滤料是一种新型的生物膜载体滤料,具有质轻,比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐,特别是污水处理中。陶粒滤料有很强的物理吸附和化学吸附功能,而且还具有解毒作用。解毒作用就是利用了其巨大的面积,将毒物吸附在陶粒的孔中,从而阻止毒物的吸收。同时,陶粒能与多种化学物质结合,从而阻止这些物质的吸收。
这种生物陶粒滤料的材料很方便制备,采用优质的陶土进行团磨、筛分、煅烧加工而成。所以其价格很低,并且可以重复使用,符合可持续发展的战略。
陶粒滤料具有表面坚硬、内部多孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的。而吸附速度是指单位重量吸附剂在单位时间内所吸附的物质量。在水处理中,吸附速度决定了污水需要和吸附剂接触时间。
处理可生化的有机工业废水、市政污水,生活杂排水、污染水源水等。火山岩生物滤料是实现曝气生物滤池污水处理工艺的关键材料。
1.外观形状:无尖粒状,对水流阻力小,不易堵塞,布水布气均匀;表面粗糙,挂膜速度快,反冲洗时生物膜不易脱落。
2.多孔性:火山岩是天然蜂窝多孔,是菌胶团好的生长环境。
3.机械强度:经 质检部门为7.08Mpa,实践证明可以耐得住不同强度的水力剪切作用,使用寿命远远长于其它滤料。
4.密度:密度适中,反冲洗时容易悬浮且不跑料,可以节能降耗。
5.生物化学稳定性:火山岩生物滤料抗腐蚀,具有惰性,在环境中不参与生物膜的生物化学反应。
6.表面电性与亲水性:火山岩生物滤料表面带有正电荷,有利于生物固着生长,亲水性强,附着的生物膜量多且速度快。
7.对生物膜活性的影响方面:作为生物膜载体,火山岩生物滤料对所固定的生物无害、无抑制性作用,实践证明不影响生物的活性。
1、空隙率:内外平均孔隙率在80%左右,对水的阻力小,同时与同类滤料相比,所需滤料量少,同样能达到预期过滤目标。
2、比表面积:比表面积大、开孔率高且惰性,有利于生物的接触挂膜和生长,保持较多的生物量,有利于生物代谢过程中所需的氧气与营养物质及代谢产生的废物的传质过程。
3、滤料形状与水的流态:由于火山岩生物滤料是无尖粒状,且孔径大多数比陶粒要大,所以在使用时对水流的阻力小,节省能耗
豫嵩给排水器材厂(随州分公司)是具有多年历史的 多面空心球制造企业,是我国 多面空心球生产基地专业制造厂家之一。公司位于南营工业区1号,交通便捷,通讯畅达, 多面空心球产品畅销全国各地,深受用户欢迎。
陶粒滤料是适用于城镇和工业给水处理,也广泛用于冶金、石油、化工、纺织等工业废水的生化除油、除铁、除锰和过滤处理,它不仅可以作为各种类型的普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动冲洗罩滤池、压力滤池的滤料,也是各种净化器、乡镇小型净水器填料。
1、质轻、松散容量小,比革面积大,孔隙率高,具有足够的机械强度。
2、不含有害于人体和妨碍工业生产的有害杂质,化学稳定性能良好。
3、清洁滤料水头损失小,形状系数好,吸附能力强,有适宜的水力粗度值。
首先,生物陶粒是用天然陶土烧制,含有很多对生物有用的量元素而不含有害成分。生物附着在它表面,可以吸收这些量元素,进而带动更多生物存活繁殖, 形成一道天然屏障阻挡有害细菌和无机物等进入循环水系统,处理后的中水或者污水都可以达到 二类或者三类水标准,生物陶粒对水中各种物质都有比较明显的处理效果,其中,对氨氮的去除率为78.43%;对OC的去除率在
30%左右, 能达到34.66%;对亚硝氮的去除率在99%以上;陶粒对浊度去除率为87.33%,要优于活性炭;对UV254也有较好的处理效果。生物陶粒反应器与生物活性炭相比,在性能相近的条件下,具有价格低廉、耐冲击、深度大等优势。