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玻璃鳞片胶泥作为一种防腐蚀材料，广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性；对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2、同其它材料粘结性，涂层平整光滑。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
3、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能，对机械损伤也只限于局部。
4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能好，施工性能，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；气干性，施工完毕表面不发粘。
5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用广泛。
环氧中温玻璃鳞片胶泥产品特点：
1。耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂好的耐高温、耐腐蚀性能。
2。低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3。玻璃鳞片胶泥，具有强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好。
4。耐高温、耐冲击性能好。
5。耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度高，耐磨性好。
6。施工方便，固体含量高，一次施工可达1—1。 5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
一.高温乙烯基玻璃鳞片胶泥是酚醛环氧型乙烯基树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组分防腐胶泥.胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基 物质的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对机体起到长期保护作用.
二.产品特点
1.具有优异的防腐蚀性能，抗渗透性能、对含腐蚀性的污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；
2.固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm；耐温性和耐化学性优于环氧树脂类涂料；
3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达8年以上；
4.涂层常温固化、干燥块、施工性好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性.
三.适用范围
1.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道脱硫、排烟烟筒装置.
2.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道脱硫、排烟烟筒装置防腐.
3.适用于化工、排水沟、大型污水池、污水处理的设备、混凝土池子和贮槽、钢结构等防腐；
四 .注意事项
1.酚醛乙烯基玻璃鳞片胶泥配料为易燃物品，应储存在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源.运输应遵守易燃易爆运输的规定。
2.引发剂遇促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁引发剂和促进剂直接混合。
3.施工时，空气相对湿度大于80％，雨、雪、雾等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
由基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。四）玻璃鳞片能水蒸汽和化学溶剂对基底的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。性好，抗化学性优良、耐温性能好。
五）涂料防腐施工方便，着色性好，适应性强，重涂和修便，费用较低，且具有环保，耐热耐低温，自、耐碱等一系列特性，能使经过处理后设备的综合性能大大，避免设备因锈蚀而提前报废，让其使用更长久更可靠。
六） 玻璃鳞片胶泥可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂施工。
涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。使用
；刮板、抹子、涂抹；
七）涂层厚度 2mm／二到三次施工
八）涂料用量 0.3公斤/平米
九）；胶泥用量 2mm厚度 3.2公斤/平米
十）；施工 5 -30
十一）；相对湿度 85
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